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                成都涂料成套設備的規格和特性,新建涂料廠和涂料生產廠可咨詢

                發布時間:2021/4/2 信息審核:四川成都銳通機械設備有限公司
                  成都涂料成套設備的規格和特性,新建涂料廠和涂料生產廠可咨詢

                 

                整套涂布設備可以獨立完成乳化,分散,粉碎,精制,冷卻,過濾,自動抽真空和自動填充的全過程。涂料生產線不僅可以用作水性涂料生產設備,還可以用作涂料生產設備。完整的涂裝和涂裝設備生產線采用液體定量,高剪切乳化和分散,真空抽吸,真空消泡和自動填充過程,從進料到成品僅需一個過程。一套設備,兩條生產線,設備投資成本低,產品種類繁多,回收成本快,是可選用的油漆和油漆生產設備,可投資油漆廠和油漆生產廠。

                涂裝設備的特點

                1.集成式高剪切涂布設備,可獨立完成乳化,分散,粉碎,精制,冷卻,過濾,自動抽真空和半自動灌裝的全過程。紙漿和涂料混合物在同一罐中完成。第二個罐可以轉換為多功能混合罐,可以生產乳膠漆,真石漆和膩子。

                2,在涂料生產過程中,整套高剪切集成涂裝設備采用液體計量,高剪切乳化分散,真空抽吸,真空消泡和半自動灌裝工藝,即從投料到成品的全過程。

                3.釜內動態混合與釜外靜態混合的完美結合,可確保高度分散和完全混合的顏料和高粘度樹脂。

                4.集成式高剪切涂層設備的特殊設計的組合乳化頭結構,利用高速旋轉的轉子和精確的定子工作腔來完全分散和乳化物料,從而精煉物料。它確保了加工后的材料在高,中和低粘度狀態下都不會出現死角。

                5.一體式高剪切涂布設備的釜內動態混合與釜外靜態混合的完美結合,可確保高度分散,充分混合的顏料和高粘度樹脂。集成的高剪切涂布設備完成了釜內的高剪切和釜外的高剪切,以完全分散和混合高粘度樹脂。
                 

                涂料成套設備工作原理

                該設備可以獨立完成乳化,分散,粉碎,精制,冷卻,過濾,自動抽真空和半自動灌裝的全過程。在YT-E設備的基礎上,增加了五個到六個槽,三個制漿分散槽和總共八個油漆混合槽,以大大提高產量。八個袋式除塵器分別控制八個罐,涂料混合均勻,沒有交叉色,并且物料分別排出。

                全涂裝設備規格

                一個罐的容積可以在800-1000L之間選擇,第二個罐的容積可以在1000-2000L之間選擇。年產量:500-1000噸建筑面積:40m2(設備長度為10米,寬度為3米,高度為3.2米)。

                成都瑞馳機械有限公司生產的全套涂裝和涂裝設備是一套高剪切力的綜合涂裝設備。由于傳統的整套涂布設備,它不僅可以獨立完成涂料的綜合生產,而且可以在同一罐中生產紙漿和涂料。完成后,第二個罐可以轉換為多功能混合罐,可以生產乳膠漆,真石漆和膩子。

                完整的涂料生產線是瑞馳機械為涂料制造商開發設計的全套涂料生產線設備,既可以用作涂料生產設備,又可以用作涂料生產設備。一套設備和兩條生產線降低了設備投資成本,投資少,收益率高。歡迎咨詢新涂料廠和涂料生產廠!

                成都涂料成套設備

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