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安全閥技術問題分析
發布時間：2020/2/26 信息審核：四川成都銳通機械設備有限公司
安全閥技術問題分析
安全閥是壓力系統中廣泛使用的安全裝置。當壓力系統中的介質壓力超過規定值時，安全閥會自動打開。當介質壓力下降到一定值時，安全閥將返回其閥座并自動關閉。直接作用安全閥基本上分為彈簧式和重錘式。目前，使用最廣泛的是彈簧式安全閥。運行時，通過彈簧提供密封力，確保設備正常運行。當壓力上升時，中壓克服彈簧力打開閥門，系統壓力下降。當壓力下降到一定值時，閥門在彈簧力的作用下回到其閥座。在試驗臺的氫氣和氧氣系統中，由于氫氣和氧氣都是低溫介質，為了減少介質的損失，保證更好的隔熱和冷卻，采用全開安全閥(包括先導安全閥)來減小開口尺寸，減少熱泄漏。
安全閥設計的關鍵是彈簧設計和密封面設計。彈簧不僅影響密封，還影響閥門的靈敏度。密封面的結構形式和材料設計將直接影響閥門的密封。
彈簧
彈簧是在高壓力下工作的元件。材料的表面承受最大的力。彈簧的綜合力學性能和材料的表面質量對彈簧有很大的影響。彈簧鋼是最常用的彈簧材料，其次是鎳合金、高彈性合金和不銹鋼。在試驗臺測試系統中，大多數彈簧材料是50CrVA、60Si2MnA、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9和QBe2等。因為它們大多處于低溫環境中。其中，1Cr18Ni9Ti(材料標準號DGB09-1989)
當彈簧與安全閥不兼容時，安全閥就不能正常工作。因為如果彈簧太強，當閥門打開時，系統壓力會上升得太高，使設備無法安全運行。如果彈簧太軟，閥門的回壓將大大降低，導致設備浪費大量介質。在工業生產中，為了獲得所需的排放和閥座壓力，通常采用設計上下調節環的方法，但氫氧測試系統中的閥門不能采用這種方法，因為這種介質的危險性決定了其排放應在指定的地方進行，而調節環的存在使閥門在排放時向大氣泄漏。
密封副
安全閥關閉件的材料應具有耐腐蝕性、耐腐蝕性、耐壓性、良好的可加工性和良好的彈性變形能力，在選擇材料時應首先考慮耐腐蝕性，腐蝕是機械磨損和介質對金屬表面腐蝕共同作用的結果。試驗臺系統中材料的耐低溫性也是主要考慮因素，因此采用不銹鋼(0Cr18Ni9)作為閥門的主要材料。密封輔助材料主要有不銹鋼(0cr 18 Ni9)-黃銅、不銹鋼(0cr 18 Ni9)-鋁、不銹鋼(0cr 18 Ni9)-聚四氟乙烯、不銹鋼(0cr 18 Ni9)-增強聚四氟乙烯和不銹鋼(0cr 18 Ni9)-聚酰亞胺等。
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